ASTRÖM INGENIERÍA
Honestidad, transparencia y respeto
Más de 20 años de experiencia
Herramientas de alta calidad
Equipos de prueba
Quienes somos
Empresa fundada en Cuenca para brindar servicios a los diferentes sectores del centro-sur del país; sectores como el industrial, de la construcción, el comercial y todo aquel que necesite una solución integral en el área eléctrica, electromecánica, comunicaciones, instrumentación y control.
Misión
Que nuestros clientes sean el pilar fundamental para el crecimiento Aström Ingeniería, satisfacer sus necesidades y dar soluciones de manera eficaz.
Visión
Ser una empresa líder en el austro del país que brinda sus servicios en el área eléctrica, electromecánica, comunicaciones, instrumentación y control...
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¿Por qué es importante un plan de mantenimiento?
El que se realiza de emergencia por un fallo, lo cual conlleva a:
- La máquina o equipo puede sufrir más daños.
- Se para la producción.
- Entregas de producto retrasadas.
- Mala imagen de la empresa con sus clientes.
- Pérdida de dinero.
- Peligro para los trabajadores u operarios.
Lo ideal para todos y el cual nos lleva a:
- Ahorro en gastos de arreglo de máquinas o equipos.
- Ahorro en NO paros de la producción.
- Beneficios por entregas de producto puntual.
- Buena imagen de la empresa con sus clientes.
- Ganancia de dinero continua.
- Seguridad para los trabajadores u operarios.
Debido al uso y al desgaste de sus componentes un equipo presenta errores o fallas, el mantenimiento correctivo consiste en corregir esos errores o fallas. Puede ser; planificado, cuando se ha previsto y en el plan de mantenimiento se tiene en cuenta una corrección o reemplazo, y no planificado cuando la falla se presenta en un momento cualquiera o antes de lo esperado. Este tipo de mantenimiento puede conllevar un gasto enorme para la empresa donde se presente la falla por el lucro cesante que puede llegar a generar.
Aunque el equipo no presente errores, fallas o síntomas de problemas, se programa intervenciones para mantenerlo en un buen nivel de servicio, y no llegar a necesitar una reparación mayor y más costosa. Es el mantenimiento más requerido en la industria.
Se toma en cuenta algunas variables físicas; vibración, temperatura, consumo de energía, entre otras, las cuales con una medición previa y obteniendo los parámetros normales de funcionamiento, con un buen plan de mantenimiento se realiza un análisis constante del equipo para poder descubrir cambios importantes en sus variables y funcionamiento, y predecir los errores, fallas y problemas antes que se produzcan.
Con una serie de tareas y actividades programadas, se deja el equipo como si fuera nuevo o a cero horas de funcionamiento, sustituyendo o reparando piezas o elementos que sufren desgaste; se suele fijar un tiempo de funcionamiento de antemano, por ejemplo 1000 horas.
Es el mantenimiento de más baja intervención, el cual es realizado por lo general por usuarios del equipo y consiste en tareas básicas como limpieza adecuada, observaciones visuales, pruebas de funcionamiento de rutina, todo esto por lo general se lo registra en una lista de chequeo.